一提到刀具管理，生产厂长或老板都觉得这个有必要，但又不那么急切，所以刀具管理基本都是让刀具管理员来负责进行，然而实际情况是，刀具管理不是进行不下去，就是做到最后达不到预期效果；要不就是虎头蛇尾再也没有人谈起，等到下次再说起的时候，感觉这个议题有点像“鸡肋”。这一切的原因都是因为没有对刀具管理足够重视，没有对刀具管理进行系统化的分析，只看到刀具管理的表面-“刀”，而没有考虑刀具管理的后面更层次的关系-生产。刀具管理跟生产中的质量、效率和成本都有直接的关系。
要讲刀具的管理，就要讲刀具的全流程管理，刀具的全流程包括：选用、编程、采购、入库、存储、组装、生产加工、使用归还、生产调用、寿命的检验、磨削(外协和内部)、报废、核算、优化等步骤。各个步骤又跟不同的部门有关系、而不同的生产模式下的有些步骤又会与某些步骤相合并，比如：大批量的生产模式下，由于生产零件不怎么变更，而且每个生产零件的数量又特别巨大，所以机床种类、刀具种类、装夹方式和程序都不改变，这样，刀具的选用、编程两个步骤就不再出现了，而更多的是要求采购、入库的及时性以及组装、生产加工的一致性。而小批量多品种的生产加工，由于零件种类很多，而机床和刀具等生产资源有限使得对于刀具的选用和编程很重要，而对于使用时的实时管理就放到了其次的位置了。