很多用户说我已经有ERP系统了，MES系统了或者PLM系统，也能管刀具，不需要WinTool了，这么说的用户估计没有进行真正的调研，也没搞懂刀具的特殊性，下面我们就来分析一下。
首先我们要分析一下刀具到底是个什么概念：我们通常说的刀具其实包含两种概念，一种是可以采购来的“刀具”，包括：刀片、丝锥、钻头、拉钉、刀柄、刀杆等，其实应该成为“组件”；第二种是在车间里面使用的刀具，这个时候的刀具是需要在机床上加工的刀具，它是由钻头、刀柄等组件根据组件间的接口装配起来获得的，我们成为“刀具装配”。另外，同样一个尺寸规格的组件，不同厂商也可以生产同种尺寸规格的组件，但是由于热处理方式或者涂层的不同也会带来切削效果的不同，所以当我们真正要说实物刀具装配的时候不仅要说刀具装配所组成的组件的尺寸规格还要对应于组件的厂商品牌型号，这样才能真正对应于实物刀具装配。
ERP系统中将刀具是作为一个物料来进行管理的，而且ERP更多的担任买卖和财务的功能，所以ERP管理的刀具其实是组件，并不具备刀具装配的功能，也不具备组件和装配间的对应关系，所以在车间使用时ERP并不能给出车间里面要用的刀具装配的信息。
MES系统是一个生产系统，所以MES中讲的刀具其实是刀具装配的概念，而MES缺乏对于刀具装配中组件的信息，所以当要涉及到采购的时候，MES并不知道所要买的刀具，应该是什么，或者说在实际情况中买不到MES中所说的刀。
PLM系统具备组件和刀具装配的这两层数据结构，但是缺乏对实物刀具的对应，由于我们历史原因，很多工艺系统CAPP也好、PLM也好里面制定的刀具都是刀具规格，看到最多的类似于T1 直径6的铣刀这种规格标注，然而到车间现场，到底有多少种组合可以实现直径6的这种刀具装配呢？100个人可以有100把直径6的铣刀装配，由于我们工艺制定的粗放性，没有考虑工艺执行过程的控制，所以到了车间现场以后出现太多的可能性。常常是一个零件只要不是连续地生产，就会出现零件质量的波动，生产效率的波动，生产成本的波动。
WinTool考虑了这些因素，将刀具的实物信息、厂商、规格、型号已经组件和装配的关系都设计在系统内了，这样不仅形成了组件和装配的对应关系，而且采购、车间现场都能在WinTool中找到自己要的信息，而且这个信息都互通的，也就是说采购买的刀具组件具体用在哪把刀上是知道的，车间要用的刀不够了采购能第一时间在系统里面知道怎么去买，问哪家去买。这就大大降低了ERP/MES/PLM带来的不便。