如果哪个机加企业说我们没有零件的工艺，那实在是不可能的事；很多企业生产的零件是做了又做的，自然工艺也是稳定且成熟的，但是偏偏做出来的零件经常出现质量问题，除去毛坯等的质量问题，很多时候是由于在生产现场的执行不一致造成的。
首先，我们需要明白什么叫工艺执行一致性。我们工艺部门做的工艺路线或工艺卡片、编辑的程序等工作，这些都是工艺制定的范畴，是一个类似于生产的指导书，这个指导书在车间具体落实的时候就是我们所说的工艺执行。在车间具体生产时，按照指导书上的要求执行的程度，这就叫工艺执行一致性。很多企业说我们工艺没问题，确实工艺的确没有，但是工艺执行出了问题，从而不是产品质量就是生产成本出了问题。
今天，WinTool教你一招，如何从刀具出入库数据分析工艺执行一致性以及确保零件的生产质量；不同于以往仅仅记录出入库的物品名或编码以及对应的数量，WinTool认为刀具出入库一定跟某个零件生产有关，所以WinTool在出入库时除了记录物品名、数量和领用人外，还记录对应生产的零件号，WinTool在记录时完全采取扫码的方式，这也就同时记录了领用的时间，扫码的方式不仅仅让刀具管理员大大减少了工作量，而且也数据的记录更及时更准确。
通过一段时间的记录后，我们就能通过数据筛选出同一零件在不同时间段生产的时候其所有出入库的刀具的记录，并判断有多少刀具数据是不一致的，如果刀具有变动，那么程序一定会有调整，那也就是工艺执行出现问题；将这个范围再扩大到整个工厂后，可以获取整个工厂所有生产的零件的刀具清单一致性，如果某个零件的一致性比例很低，那该零件的一定质量波动性一定很大，所以各位企业主就要看看是不是工艺执行出了问题了，造成这个问题的原因是不是之前做的工艺指导书不够详细，以致于在车间的可调配性太大了。将刀具出入库和零件号关联的好处在于将原来我们忽略的问题非常明显的暴露出来了，这使得我们能有的放矢地加以改善。
总之，WinTool的刀具出入库部分不是仅仅管理刀具的出入库，而是将刀具出入库和零件工艺以及生产执行过程连接起来，将原本单一孤立的数据进行关联，从而提供更有效的生产管理和改善的依据。